Tinta flexográfica UV de bajo olor
La tinta flexográfica UV de bajo olor es una tinta de impresión flexográfica curable-UV formulada con monómeros de baja-volatilidad y sistemas fotoiniciadores controlados para reducir el olor residual después del curado.
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Introducción del producto
Composición y estructura de formulación.
Oligómeros (30–50%)
Normalmente acrilatos de uretano o acrilatos de poliéster. Estos determinan la flexibilidad y adherencia de la película. Los sistemas de uretano a menudo se seleccionan para aplicaciones de películas debido a sus propiedades de alargamiento.
Monómeros reactivos (20–40%)
Los monómeros-de bajo olor, como IBOA o TPGDA, se utilizan para controlar la viscosidad (200–800 mPa·s) y reducir las emisiones volátiles.
Fotoiniciadores (5-10%)
Tipos de baja migración/olor, con picos de absorción adaptados a lámparas UV de 365 a 395 nm para equilibrar la velocidad de curado y el riesgo de migración.
Pigmentos (10–20%)
pigmentos orgánicos o inorgánicos (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Cómo funciona (mecanismo de curado)
Las lámparas UV emiten energía en el rango de 300 a 400 nm.
Los fotoiniciadores absorben esta energía y generan radicales.
Los radicales inician la reticulación entre oligómeros y monómeros.
Se forma una película de polímero sólido en 0,1 a 0,3 segundos con una dosis de luz ultravioleta de 120 a 200 mJ/cm².
El bajo nivel de olor se logra limitando los monómeros que no han reaccionado y seleccionando materias primas con menor volatilidad.
Parámetros técnicos clave
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Viscosidad | 200–800 mPa·s (25 grados) |
| Requisito de tensión superficial | Mayor o igual a 38 dyn/cm (sustrato) |
| Energía de curado | 120–200 mJ/cm² |
| Velocidad de impresión recomendada | 50–150 m/min |
| Prueba de adherencia | Rayado-cruzado 4B–5B |
| Nivel de olor residual | Tintas UV reducidas versus estándar (prueba sensorial) |
Compatibilidad del sustrato
Diseñado para materiales no-porosos que requieren energía superficial controlada:
- Película BOPP (tratada Mayor o igual a 38 dyn/cm)
- Película de PET (tratada con corona o plasma)
- Película de PE (requiere imprimación o tratamiento superficial alto)
- Estructuras de embalajes flexibles laminadas
Escenarios de aplicación
Opciones de personalización
Preguntas frecuentes:
1: ¿Qué causa el olor en las tintas flexográficas UV después del curado?
El olor residual proviene principalmente de monómeros que no han reaccionado y fragmentos de fotoiniciadores que quedan en la película de tinta después del curado UV. Si la energía de curado es inferior a 120 mJ/cm² o la capa de tinta supera los 3 g/m², puede producirse una polimerización incompleta, lo que aumenta la intensidad del olor. La selección de monómeros de alta-volatilidad también contribuye al olor post-impresión.
2: ¿Cómo se pueden reducir los olores durante el proceso de impresión?
El olor se puede controlar ajustando tres parámetros clave:
Aumente la dosis de UV a 150–200 mJ/cm² para mejorar la integridad del curado
Reduzca el espesor de la película de tinta seleccionando un rodillo anilox de menor volumen (p. ej., . 2.5–3,0 cm³/m²)
Mantenga la energía de la superficie del sustrato por encima de 38 dyn/cm para garantizar una transferencia de tinta adecuada y un curado uniforme.
Un curado insuficiente o una distribución desigual de la tinta aumentarán el olor residual.
3: ¿La tinta flexográfica UV de bajo olor es adecuada para envases de alimentos?
Normalmente se utiliza para las capas exteriores de envases de alimentos, como bolsas de refrigerios o etiquetas de bebidas, donde la tinta no está en contacto directo con los alimentos. Para estas aplicaciones, la reducción de olores es importante para evitar la contaminación sensorial durante el almacenamiento. Para el contacto directo o indirecto con alimentos, el cumplimiento adicional (como los límites de migración) debe verificarse por separado.
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