Tinta de pantalla UV para plástico
La tinta de serigrafía UV para embalajes está hecha de resinas fotosensibles importadas, pigmentos de alta-calidad y aditivos respetuosos con el medio ambiente. Se cura instantáneamente formando una película cuando se expone a la luz ultravioleta.
- Entrega Rápida
- Seguro de calidad
- Servicio al cliente 24/7
Introducción del producto
Adecuado para aplicaciones exigentes de embalaje e impresión
- Curado instantáneo, producción de alta-eficiencia: utilizando una fórmula fotosensible altamente reactiva, el curado se completa en 1-3 segundos bajo una lámpara de mercurio UV o fuentes de luz LED UV (395 nm-410 nm), lo que elimina la necesidad de un secado prolongado. Esto permite el apilamiento, el troquelado y el procesamiento posterior inmediato después de la impresión, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y reduce los costos de espera en la línea de producción, satisfaciendo las necesidades de producción en masa de alta velocidad de la industria del embalaje.
- Respetuoso con el medio ambiente y seguro, sin preocupaciones-Cumplimiento sin preocupaciones: sin disolventes-(cero COV), con bajo olor residual después del curado, lo que garantiza la seguridad humana y el respeto al medio ambiente. Algunos modelos han pasado certificaciones de seguridad en contacto con alimentos como FDA 21 CFR 175.300, LFGB y GB 31604.8, con niveles de migración inferiores o iguales a 0,01 mg/kg, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de seguridad de embalaje de industrias como la alimentaria y la farmacéutica, eliminando riesgos de seguridad.
- Alta adherencia y durabilidad: exhibe una excelente adhesión a diversos sustratos de embalaje, incluidos cartón dorado y plateado, papel revestido, plásticos PP/PE, hojalata y PET, sin que se observe pelado en las pruebas de rayado cruzado y de cinta 3M. La película de tinta cuenta con alta resistencia y flexibilidad, resistiendo rayones, plegados y estampados. Puede soportar ciclos de-congelación-descongelación a baja temperatura (-30 grados a 25 grados) durante el transporte en cadena de frío y 72 horas de inmersión en aceite, lo que garantiza resultados de impresión estables y duraderos.
Puntos de uso clave:
1. Antes de imprimir, revuelva bien la tinta para asegurar una dispersión uniforme del pigmento y evitar diferencias de color o una impresión desigual; si es necesario ajustar la concentración, utilice un diluyente exclusivo y no agregue más del 5 %.
2. Se recomienda utilizar rasquetas de poliuretano de 70 a 75 grados. Seleccione el tamaño de malla adecuado en función de las características del sustrato. Controle la presión y la velocidad de la escobilla de goma durante la impresión para garantizar una capa de tinta uniforme y líneas claras.
3. El equipo de curado debe revisarse periódicamente. Se recomienda reemplazar las lámparas UV después de 1000 horas de uso para garantizar resultados de curado estables; Después de la impresión, confirme que la tinta esté completamente curada antes de continuar con el procesamiento posterior para evitar problemas como descamación o pegajosidad.
4. Para sustratos especiales (como algunos materiales PET y PE), realice una prueba de compatibilidad a pequeña escala-antes de la producción en masa para confirmar que la adhesión y otras propiedades cumplan con los requisitos antes de continuar con la producción completa.
| Característica | Serigrafía tradicional | Serigrafía con curado UV |
|---|---|---|
| Tiempo de curado | Horas a días | 1-5 segundos |
| Impacto ambiental | Altas emisiones de COV | Cero COV, respetuoso con el medio ambiente- |
| Adhesión | Requiere imprimaciones o tratamiento de superficie. | Adhesión directa sobre superficies de baja-energía |
| Eficiencia de producción | Proceso de secado en varios-pasos | Curado en línea de un solo paso- |
| Longevidad | Se desvanece o agrieta con el tiempo. | Resiste la intemperie durante 5+ años |
Seguridad y almacenamiento
1. Evite el contacto de la piel con la tinta durante el uso. Si ocurre contacto accidental, lávese inmediatamente con agua y jabón. Se recomienda usar guantes, máscaras y otros equipos de protección durante la operación y asegurar una buena ventilación en el área de trabajo.
2. Guarde la tinta alejada de la luz, la luz solar directa, el fuego y las fuentes de calor. No mezclar con agentes oxidantes fuertes u otros productos químicos.
3. Después de abrir, selle herméticamente la tinta y úsela lo antes posible para evitar cambios de rendimiento debido a la exposición al aire. Si se produce una ligera sedimentación durante el almacenamiento, agite bien antes de usar.
Preguntas frecuentes:
¿La tinta tiene olor después del curado?
El olor residual después del curado es extremadamente bajo, cumple con los estrictos requisitos de olor de envases en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica, y no afectará la calidad del producto en sí.
¿Pueden curar esta tinta tanto las lámparas UV normales como las lámparas LED UV?
Sí, el producto es compatible tanto con lámparas UV de mercurio como con fuentes de luz UV LED (395-410 nm). Los clientes pueden elegir el método de curado adecuado según su equipo existente sin necesidad de reemplazar ningún equipo.
¿Puede el producto impreso soportar entornos de baja-temperatura?
Sí, la película de tinta tiene una flexibilidad excelente y no se vuelve quebradiza ni se pela después de 10 ciclos de congelación-descongelación (-18 grados a 25 grados), lo que la hace adecuada para embalaje logístico de cadena de frío.
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