Tinta a base de agua de alta-calidad

Cómo elegir la tinta flexográfica UV resistente al calor-adecuada

1. Aclare el escenario de alta-temperatura y el rango de resistencia requerido
En primer lugar, defina las condiciones específicas de alta-temperatura a las que se enfrenta su proyecto de impresión-este es el núcleo de la selección.
Diferenciar entre "alta temperatura instantánea" (p. ej., termosellado de 180-200 grados para bolsas de refrigerios) y "alta temperatura continua" (p. ej., uso a largo plazo de 150-180 grados para etiquetas electrónicas). Elija tintas con una temperatura máxima coincidente (por ejemplo, resistencia instantánea de 200 grados para envases termosellados, resistencia continua de 180 grados para productos electrónicos).
No ignore la tolerancia a las bajas-temperaturas: si el producto necesita almacenamiento congelado (-20~-40 grados, como cartones de helado), asegúrese de que la tinta resista el agrietamiento o el pelado después de los cambios de temperatura (pase las pruebas de ciclo de temperatura ASTM D1148).

2. Haga coincidir la tinta con el sustrato de impresión
La adhesión de la tinta depende completamente de la compatibilidad con el sustrato.-Evite una mala adhesión o desprendimiento.
Para películas-de calidad alimentaria (PE, BOPP, película kraft): seleccione tintas diseñadas para materiales de baja-superficie-energía (no se necesita imprimación) para garantizar una unión firme, como fórmulas optimizadas para envases de alimentos.
Para sustratos-relacionados con la electrónica (PET, papel de aluminio, etiquetas de PCB): dé prioridad a las tintas con fuerte adhesión a materiales no-porosos y compruebe si resisten la corrosión de electrolitos o fluidos de soldadura.
Para plásticos/cartones reciclados: elija tintas con mayor adhesión a materiales reciclados (para evitar el uso de imprimación) y cumpla con los estándares de sostenibilidad (por ejemplo, FSC para papel).
Verifique la fuerza de adhesión a través de ISO 2409 (objetivo mayor o igual a 4B).

3. Confirmar los requisitos de cumplimiento de la industria
Diferentes industrias tienen umbrales regulatorios estrictos.-Las tintas que no- cumplen con las normas corren el riesgo de fallar en el proyecto.
Envases de alimentos: Deben cumplir con las normas de seguridad en contacto con alimentos (FDA 21 CFR 175.300 para EE. UU., UE 10/2011 para Europa) y tener un bajo contenido de metales pesados ​​(Pb/Cd/Hg<10ppm) to avoid migration to food.
Etiquetas de productos electrónicos: cumpla con RoHS (restringir sustancias tóxicas) y UL 94 V-0 (retardante de llama) para garantizar la seguridad en entornos electrónicos de alta temperatura.
Proyectos sostenibles: opte por tintas con certificaciones EU ECOLABEL o ASTM D6400 (compostables) si utiliza sustratos biodegradables/reciclados.

4. Alinearse con el proceso de impresión y la eficiencia de producción
La tinta debe adaptarse a su equipo existente y a la velocidad de producción para evitar retrasos.
Velocidad de curado: haga coincidir el tiempo de curado UV de la tinta (3-6 segundos bajo lámparas UV de 80 W/cm) con la velocidad de su prensa flexográfica (por ejemplo, las líneas de alta velocidad de 300 m/min necesitan tintas que se curen en 3-5 segundos). Confirme la compatibilidad con su tipo de lámpara UV (mercurio/LED, se recomienda una longitud de onda de 395 nm).
Viscosidad y operabilidad: asegúrese de que la viscosidad de la tinta (250-350 cP a 25 grados, Brookfield) coincida con las especificaciones de su rodillo anilox (80-120 LPI). Si necesita ajustar la viscosidad, verifique si la tinta es compatible con diluyentes de tinta UV (para evitar afectar la resistencia al calor).
Procesos posteriores-impresión: si agrega capas superiores (para resistencia a los rayones), confirme que la tinta sea compatible con capas superiores curables a base de agua-/UV-(que no se despeguen después de aplicar una capa superior).

Mi prensa flexográfica utiliza una lámpara UV de 60 W/cm, pero la mayoría de las tintas flexográficas UV resistentes al calor-recomiendan 80 W/cm. ¿Puedo seguir usando estas tintas o necesito actualizar la lámpara?

No es necesario actualizar la lámpara-en su lugar, alinee la tinta con su equipo existente (según la regla "coincidencia del proceso de impresión"):
Elija tintas con fórmulas de "curado de bajo-energía" (muchos proveedores ofrecen esto como una opción personalizada para las series FH-200/EH-180). Estas tintas se curan en 6 a 8 segundos con lámparas de 60 W/cm (frente a las de 80 W/cm).
Ajuste los parámetros de la prensa para compensar: reduzca la velocidad de la línea (de 300 m/min a 200-250 m/min) o reduzca la distancia de la lámpara (de 15 cm a 10-12 cm) para aumentar la exposición a la energía UV.
Pruebe la integridad del curado después del ajuste: utilice una prueba de dureza de lápiz (mayor o igual a 2H) o una prueba de adhesión de cinta (sin transferencia de tinta) para asegurarse de que la impresión esté completamente curada.-La tinta sin curar perderá resistencia al calor.

Necesito un color uniforme para el embalaje termosellado-de mi marca (PMS 485 rojo). ¿Cómo puedo asegurarme de que la tinta flexográfica UV resistente al calor-no cambie de color después del sellado térmico a 180 grados?

Céntrese en la estabilidad del color en condiciones de alta temperatura (combinando las necesidades de "escenario de alta-temperatura" y "calidad de impresión"):
Select inks with high-temperature stable pigments (e.g., inorganic pigments for reds-they resist discoloration better than organic pigments at >150 grados). Solicite a los proveedores que proporcionen un "informe de retención de color" que muestre ΔE<1.5 after 180℃ (2s) heat sealing.
Primero haga una pequeña-prueba de lote: imprima una muestra,-séllela con calor a 180 grados y luego compare el color con la muestra original de PMS usando un espectrofotómetro. Evite las tintas que cambian a naranja o rosa después de la exposición al calor.
Si se necesita una combinación de colores personalizada, confirme que el proveedor utiliza-mezclas de pigmentos estables al calor-algunas tintas personalizadas de bajo-costo reducen los costos con pigmentos no-resistentes al calor-, lo que provoca fallas en el color.
 

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