Excelente tinta de impresión compensada para mayor claridad y brillo

 

 

 

1. Batury Technology Breakthroughs desde la perspectiva de la ciencia de los materiales

2. Optimización sinérgica de propiedades ópticas a través del control de procesos

3. Efecto sinérgico de sistemas aditivos especiales

4. Innovación tecnológica bajo la tendencia de la protección del medio ambiente

5. Verificación de calidad y sistema estándar

 

 

 

1. Batury Technology Breakthroughs desde la perspectiva de la ciencia de los materiales

 

Sistema de carpeta a base de resina altamente resistente al agua
Las tintas modernas compensadas usan resinas sintéticas como resinas fenólicas y resinas alquianas como la carpeta principal. La regularidad de sus cadenas moleculares y la densidad de reticulación afectan directamente la uniformidad del reflejo de la luz de la película de tinta. En comparación con los materiales tradicionales a base de aceite vegetal, las resinas sintéticas tienen una mayor estabilidad de formación de películas (la rugosidad de la superficie se reduce en un 30%-50%) y propiedades anti-emulsificación, lo que puede reducir efectivamente la reflexión difusa de la capa de tinta causada por absorción de agua de papel durante la impresión. Tomando la resina modificada con aceite de soja como ejemplo, su estructura de doble enlace forma una densa estructura de red durante el proceso de polimerización oxidativa, que no solo cumple que 85GU en un ángulo incidente de 90 grados.

 

Tecnología de dispersión de pigmento a nanoescala
La finura de las partículas de pigmento determina directamente la saturación de color y la claridad. Los datos experimentales muestran que cuando el tamaño de partícula de pigmento se reduce de 1 μm a 200 nm, la intensidad de color de la misma tinta de color aumenta en un 40%, y la nitidez del borde del punto aumenta en un 22%. El uso de agentes de acoplamiento de silano para cubrir la superficie de los pigmentos orgánicos (como el sistema rojo lithol de Flint 57: 1) no solo puede prevenir la desviación del color causada por la agregación de pigmentos, sino también mejorar la compatibilidad de las pigmentos y las resinas, de modo que los productos impresos muestren Un efecto de mejora de fase azul bajo fuentes de luz UV. Especialmente en el sistema de tinta de cuatro colores, la aplicación de negro de carbono a nanoescala (tamaño de partícula<80nm) can increase the contrast of text printing to 1:300.

 

 

2. Optimización sinérgica de propiedades ópticas a través del control de procesos

 

Control preciso del grosor de la capa de tinta
El grosor de la película de tinta compensada debe controlarse dentro del rango dorado de 1. 2-1. 8 μm: demasiado delgado conducirá a una potencia de ocultación de pigmento insuficiente (la tasa de ocultación disminuye en un 35% cuando<0.8μm), and too thick will cause light interference effect (the clarity decreases by 18% when >2 μm). A través del control de circuito cerrado de la temperatura de la fuente de tinta (± 0. Precisión de 5 grados) y ajuste de gradiente de energía de curado liderado por UV, replicación de alta precisión con una tasa de ampliación de puntos de<12% can be achieved.

 

Innovación en el proceso de secado compuesto
Cuando se usa un sistema de secado híbrido infrarrojo-UV, el segmento infrarrojo (3-5 μm de longitud de onda) evapora primero el disolvente, y el segmento UV (longitud de onda dual de 365 nm/395 nm) desencadena la reacción de retirada cruzada del fotoinitiador. Este curado en etapas puede reducir la tensión superficial de la capa de tinta de 42 mn/m a 28 mn/m, formando una superficie lisa a nivel de espejo y estabilizando el valor de densidad de color en D =2. 3 ± 0. 0525. Las pruebas reales muestran que el secado mixto puede aumentar el brillo en un 15% y reducir la contracción de la capa de tinta y la deformación en un 40% en comparación con un solo método de secado.

 

3. Efecto sinérgico de sistemas aditivos especiales

 

1. Sinergia física-química

Los aditivos interactúan entre sí cambiando el estado físico (como la tensión superficial y la viscosidad) y la actividad química (como la tasa de polimerización oxidativa) de la tinta.
Los tensioactivos de fluorocarbono y los aditivos de cera: los tensioactivos de fluorocarbono (como el acrilato de perfluoroalquilo etilo) pueden reducir la tensión superficial de la tinta de 36dyn/cm a 22dyn/cm, promoviendo la dispersión uniforme; mientras que los aditivos de cera (como la cera de polietileno) mejoran la resistencia al desgaste de la capa de tinta a través de la estructura microcristalina. Los dos reducen sinérgicamente la cáscara naranja (RA ＜ 0. 05 μm) y mejoran el brillo.
Desecante y demulsificador: el aceite de secado blanco (jabón de metal) acelera el secado por reacción de oxidación catalizada, mientras que el demulsificador (como el éster fosfato) inhibe la mezcla excesiva de tinta y solución de fuente. La combinación de los dos puede equilibrar la velocidad de secado e imprimabilidad.

Complementación funcional y sinergia
Birdero y dispersante fluorescentes: los fósforos dopados con tierras raras (como SRAL₂O₄: EU) deben confiar en dispersantes de alta eficiencia (como agentes de acoplamiento de silano) para lograr una dispersión uniforme a la nanoescala, formando así un efecto sistemático en la intensidad del color y la gama de color en color expansión (aumentada en un 18%).
Las resinas y antioxidantes a base de bio: las bio-resinas de alta transmitancia, como los polihidroxialcanoatos (PHA), son susceptibles a la degradación oxidativa, y los antioxidantes naturales (como el tocoferol) deben agregarse para extender la estabilidad de la tinta.

 

2. Aplicación de tecnologías sinérgicas clave
Resistencia a la fricción y sistema sinérgico antiadonante
Aditivo compuesto de silicio orgánico de cera: la combinación de cera microcristalina (tamaño de partícula 1-5 μm) con polidimetilsiloxano puede formar una estructura de gradiente en la superficie de la capa de tinta: la capa superior de siloxano reduce el coeficiente de fricción (hasta {{2 2 }}. 15), y la capa inferior de cristales de cera mejora la resistencia a los rasguños, de modo que el El número de resistencia a la fricción de productos impresos se incrementa a más de 5, 000 veces.
Agente antiadonante y agente de secado rápido: el agente antiadonante de butanona inhibe la formación de películas de superficie quelando iones metálicos. Cuando se usa con aceite de secado rojo (basado en cobalto), la relación debe controlarse con precisión (0. 1%-0. 3%) para evitar el secado retrasado.

 

 

4. Innovación tecnológica bajo la tendencia de la protección del medio ambiente

 

Materias primas respetuosas con el medio ambiente

Las resinas basadas en biológicas reemplazan los materiales a base de petróleo: las resinas sintéticas modificadas con recursos renovables, como el aceite de soja y el aceite de ricino, como las resinas alquiadas modificadas con aceite de soja, pueden reducir las emisiones de las tintas de VOC de menos de 1 g/kg.

4, mientras conserva la idoneidad de la impresión de las tintas tradicionales.

Desarrollo de sistemas de solventes a base de agua: reemplazar los solventes orgánicos tradicionales con agua, combinados con dispersantes (como poliacrilato de amonio) para lograr una suspensión estable de pigmentos, resolviendo el alto problema de VOC de las tintas tradicionales.

Proceso de producción eficiente

Tecnología de curado UV/EB: utilizando rayos ultravioleta o vigas de electrones para curar instantáneamente las tintas, sin la necesidad de solventes volátiles, reduciendo el consumo de energía en más de 5 0%, y acortando el tiempo de curado a 0. {{2} } segundos, adecuado para campos de alta seguridad como el envasado de alimentos.

Integración de nanotecnología: agregar óxido de nano zinc (50 nm) o partículas de dióxido de titanio (10-20 nm) para mejorar la conductividad térmica y la capacidad de degradación fotocatalítica de las tintas, al tiempo que mejora la resistencia a la intemperie de los productos impresos.

 

2. Tecnologías clave de avance
Sistema de aditivos compuestos de bajo VOC
Tecnología sinnérgica anti-escindro y seca rápida: agente antiadonante de butanona oxime y aceite de secado rojo a base de cobalto se agravan en una relación de 0. 1%-0. 3%, que no solo inhibe La oxidación de la superficie de la tinta, pero también mantiene la velocidad de secado en 30 segundos.
Aditivos biodegradables: los polihidroxialalcanoatos (PHA) combinados con los antioxidantes de tocoferol hacen que la tasa de degradación de la tinta alcance más del 90% dentro de los 180 días en el entorno natural.
Tinta sensible receptiva
Aplicación de materiales sensibles a la temperatura/fotosensibles: los derivados de espiropyrano cambian de color bajo luz de longitud de onda específica y se utilizan para etiquetas anti-cuenta de faseos; Los pigmentos termocrómicos (como los cristales líquidos colestéricos) cambian de color cuando la temperatura cambia, expandiendo la función interactiva del empaque.

 

3. Aplicaciones prácticas y casos de mercado
Campo de embalaje de alimentos
La tinta de desplazamiento UV a base de agua logra la impresión sin solventes en sustratos de plástico PET, pasa la certificación de la FDA y tiene una resistencia de fricción de más de 5, 000 veces, satisfaciendo las necesidades de las líneas de producción de alta velocidad.
Campo de publicación e impresión
La tinta brillante de secado rápido utiliza un sistema de prepolímero de isocianato. Después de curarse en un horno en 80-100 grado, el brillo alcanza 95GU, y el tiempo de secado se acorta en un 40%. Es adecuado para escenas de alto brillo, como portadas de revistas.

 

5. Verificación de calidad y sistema estándar

 

Evaluación cuantitativa del rendimiento óptico
BYK-mac multi-angle spectrophotometer is used to measure at 15°/45°/75° observation angles, requiring the brightness factor L* value to be greater than 95 and the color difference ΔE of the same batch of products to be less than 1.2 (ISO 13655). For metallic texture prints, the mirror gloss (20° angle>95GU) and sparkle value (>120 cuentas/mm²) también deben probarse.

 

Método de verificación de durabilidad
La prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón (estándar ISO 11341) requiere el valor de diferencia de color ΔE<3.5 and gloss retention rate>85% después de 500 horas de irradiación. Cuando se usa el método de matrícula cruzada (ASTM D3359) para la prueba, se requiere el nivel de adhesión de la capa de tinta para alcanzar 5B.