Tinta de plastisol para la impresión de pantalla

Propiedades físicas

Alta potencia oculta: especialmente adecuada para telas oscuras, puede cubrir el color subyacente y presentar un color alto de saturación.

Película elástica: después de calentar y curar, forma una película flexible y resistente al desgaste, con solidez de lavado húmedo de 5 (más alto nivel) y solidez de frotamiento seco de 4 o más.

Impresión pequeña: partículas finas (puede pasar 350 pantalla de malla), soporte de impresión de puntos y restauración de patrones complejos, y la precisión de la línea de pantalla puede alcanzar más de 8 líneas.

Condiciones de curado

Es necesario reticular la resina PVC y el plastificante a alta temperatura para formar una estructura elástica irreversible. Los parámetros de proceso típicos son:

Temperatura: 150-180 grados (no menos de 150 grados)

Tiempo: 1-3 minutos (el tiempo debe extenderse cuando aumenta el grosor)

Equipo: secadora de túneles o horno infrarrojo para garantizar que el calor penetre la capa de tinta de manera uniforme.

Método de detección: la tinta curada debe ser elástica y la superficie no debe rasparse al polvo, de lo contrario, la temperatura debe aumentar o el tiempo debe extenderse.

Puntos de operación
Selección de la pantalla: según los requisitos del efecto, se recomienda una malla 250-350 para la impresión de cuatro colores, y se usa una malla 80-100 para efectos tridimensionales.

Parámetros de raspador: dureza 70 grados, ángulo 40-60 grados, para garantizar una transferencia uniforme de tinta.

Dilución y engrosamiento: se requieren diluyentes especiales (como el agua de apertura de aceite de la marca Jiahua) para evitar ampollas o polvo causados ​​por solventes o sustancias a base de agua.

Tinta de impresión de pantalla

 

 

 

 

Después de la impresión, la superficie de la tinta es polvorienta y fácil de caer. ¿Cuál puede ser la razón? ¿Cómo resolverlo? ​

Esto generalmente es causado por un curado incompleto. Las razones y soluciones específicas son: ① Temperatura insuficiente (por debajo de 150 grados): la temperatura de la secadora debe aumentar a 150-180 grados, y se utiliza un termómetro infrarrojo para confirmar que la temperatura central de la capa de tinta cumple con el estándar; ② El tiempo es demasiado corto: al espesar la capa de tinta, el tiempo de curado debe extenderse (como el grosor de 3 mm requiere más de 3 minutos); ③ Influencia de la tela: las telas blancas necesitan 10-20% más de tiempo de curado que las telas oscuras debido al reflejo de calor. Después de resolver el problema, se puede verificar mediante la "prueba de rastreo": rígete con fuerza con las uñas, y está calificado si no hay polvo que se caiga y la película sea elástica. ​

En comparación con las tintas a base de agua, ¿qué escenarios de impresión son más adecuados para la tinta de plastisol?

La tinta de Plastisol es más adecuada para los siguientes escenarios: ① Impresión en telas oscuras (la alta potencia de ocultación puede cubrir el color base al mismo tiempo sin múltiples sobreimpresas); ② Productos que necesitan ser lavables y resistentes al desgaste (como ropa deportiva y ropa de trabajo, con solidez de lavado húmedo del nivel 5); ③ Requisitos de efectos especiales (tridimensionales, fluorescentes, cuentas y otros procesos, las tintas a base de agua solo pueden lograr efectos planos). Las tintas a base de agua son más adecuadas para telas de color claro, ropa interior que persigue la transpirabilidad o los escenarios con requisitos estrictos en las emisiones de VOC (pero su solidez del color es baja y son fáciles de desvanecer después de múltiples lavados).

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